SFB集團總部位於巴伐利亞州士瓦本的本豪森，在全球各地生產複雜的精密零部件，液壓閥和精密機械模塊。目前，該公司能夠生產1,400多種不同類型的沖洗閥和供給閥，批量為5至5,000。生產這些品種繁多的產品對物流流程方面來說是一項重大的挑戰，這種挑戰就是要實現多樣化生產線的高度連貫性和高度靈活性。 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 我們為SFB集團提供了一條交鑰匙工業4.0裝配線，SFB與我們共同開發的這一解決方案的目標就是要達到 零錯誤，生產效率提高20% ，同時能夠降低成本以及實現產品端到端的可追溯性。在生產製造這些品種多樣的產品時，新的技術解決方案還可以幫助員工從容應對複雜的生產工藝流程。  >>>>開發客戶的解決方案<<<< 在一個跨學科項目團隊中，我們與SFB的員工共同協作，確定了關鍵的技術要求。我們採集了生產工藝流程，在一個材料矩陣中列出了差異，最終研發和設計了一條基於客戶定制和IT方案的 精益生產線 。 數字工人輔助系統引導工人逐步完成生產流程並加以檢查。新的超市解決方案優化了材料準備工作。由於裝配線不僅在垂直方向上連接到SFB的ERP系統中，而且還在水平方向上連接到各工作站，因此我們的生產線管理系統（LMS）可以為每種產品類型定義確切的流程。該系統將收集到的質量和生命週期數據反饋到數據庫中，以便進行文檔管理和數據分析。如果使用了錯誤的零件，輔助系統會立即停止下一個工作流程。  >>>>五個工作站減為三個工作站<<<< 由於單個訂單的自動分組和生產工藝流程具有 高度的靈活性 ，過去使用的5個工作站中有兩個不再需要。在新的可拓展生產線上的三個工作站中，每一個工作站上根據工作量和所生產產品的複雜程度，可以有一到三名通過RFID登陸的員工進行工作。 在1號工作站的裝配區域，工作人員掃描產品ID的DMC代碼，系統顯示相關裝配部件的圖片或視頻信息，同時給出需要裝配哪些零件及安裝位置。兩個...