新晶圓廠的落成將為博世滿足日益增長的半導體產品需求提供強大的助力。 作為全球最先進的晶圓廠之一，博世位於德勒斯登的新晶圓廠建成，實現了互聯化、數據驅動和自動優化。憑藉著高度自動化、數字化互聯設備、集成式流程和人工智能演算，德累斯頓晶圓廠成為智能工廠的典範和工業4.0的先鋒。在 德意志聯邦共和國總理默克爾、歐盟委員會副主席Margrethe Vestager和薩克森州州長Michael Kretschmer 的見證下，德勒斯登晶圓廠於近日正式宣布落成。 歐盟委員會副主席Margrethe Vestager 表示： “ 博世在德勒斯登的新晶圓廠採用了最​​先進的技術是一個很好的例子，體現了產業和政府部門通過攜手合作能夠取得卓越成果。半導體作為歐洲的優勢產業，將為運輸、製造、清潔能源和醫療保健等行業的發展做出貢獻。 博世德勒斯登晶圓廠的開業將有助於加強歐洲作為尖端創新搖籃的競爭力。”     博世集團董事會主席沃爾克馬爾·鄧納爾博士 “於博世而言，半導體是一項核心技術，自主研發和生產半導體具有重要的戰略意義。借助人工智能技術，我們在德勒斯登把半導體製造提升至全新水平，” 博世集團董事會主席沃爾克馬爾·鄧納爾博士 表示，“這是 博世首個智能物聯網工廠 ，從一開始就實現了全面互聯化、數據驅動和智能升級。” 博世在德勒斯登晶圓廠投資了約10億歐元，是集團130 多年歷史上總額最大的單筆投資 。德勒斯登晶圓廠最早將於 7 月開始啟動生產，比原計劃提前了6個月。自此，新工廠生產的半導體將被應用於博世電動工具。車用芯片的生產將於9月啟動，也比原計劃提前了3個月。      博世集團首個智能物聯網工廠 德勒斯登晶圓廠將成為半導體製造網絡的重要組成部分 。依託於此，博世能夠強化德國作為科技和商業的地位。 “新晶圓廠對薩克森州、德國乃至歐洲都大有裨益。這將直接或間接地在這一潛力巨大的行業中創造許多新的工作崗位。10億歐元的投資也促進了'薩克森矽谷'和全歐洲半導體行業的發展。” 薩克森州州長Michael Kretschmer 說道。德勒斯登晶圓廠位於薩克森州首府，建築面積達 72,000平方米 ，已有250名員工在工廠內工作。在正式落成後，僱傭員工人數將達 700人 左右。 自20世紀50年代以來，博世在微機電技術領域投入了大量...

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漢諾威展線上活動邀請 “工業轉型”是漢諾威展首次推出線上活動的主題。作為此次線上活動的核心參與者，博世力士樂誠摯地邀請您於 2020 年 7 月 14 至 15 日參與到我們的數位化盛會。 其中，首場經濟論壇“轉型革新 —— 新機遇新發展”將於台灣時間 2020 年 7 月 14 日 16:15 召開。德國經濟與能源部部長 Peter Altmaier 先生，博世集團董事會成員 Rolf Najork 先生 以及其他政經界代表，將就未來科技以及流行性疾病對社會經濟的影響作深刻探討。   此外，來自博世力士樂市場及產品管理部門經理 Hans Michael Krause 先生，將於台灣時間 2020 年 7 月 14 日 18:30 與大家分享來自力士樂革命性的自動化平台 —— ctrlX AUTOMATION ，領先不止一步， 360 度的自動化解決方案     了解更多論壇資訊，請訪問： https://hannovermesse.digital/en/start/ 線上見！ 手機掃描 QR Code 可直接進入博世力士樂台灣 Line 官網，更多德國技術影片分享。

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當“飛毯”從一千零一夜飛入電控 提到“飛毯”你會想到什麼 浪漫的異域童話？ 遙不可及的傳說？ 對於我們來說 “飛毯”不再是想像中的存在~ 機智的博世力士樂團隊讓它在顯示屏行業成為現實 世界排名第一的韓國顯示屏公司在新一代顯示技術OLED（有機發光器件）的創新過程中，遇到了一些技術障礙的挑戰：OLED顯示器的製造必須滿足非常高的真空度，在一個巨大而長的腔室中完成。 你可以想像這意味著什麼：機器的大小和製造環境就像宇宙中真空室裡的一列100米長的火車，並且機器內不允許有任何電纜、橡膠和塑料零件。 簡直是…… 更為困難的是，它需要一個 高度精確和靈活的驅動控制解決方案 。每個平台上有一個大玻璃，大小約3x3米，每塊重達數噸。數以百計的載體必須以不同的速度（10毫米/秒~1000毫米/秒）單獨精確地移動，同時要保證機器內部沒有任何接觸，所以它實際上是一艘“航空母艦”！這對 六自由度運動 和 非接觸式浮體的完全控制 提出了巨大的挑戰，需要應用當下最先進的技術。 自2010年以來，我們在荷蘭埃因霍溫和韓國的同事與客戶建立了牢固的信任並在業務往來中取得了巨大的成功。項目發起人博世力士樂自動化與電氣控制事業部銷售副總裁 Steffen Winkler批准了該項目的名稱，這便是“飛毯”的由來。 另一個極端的挑戰是時間緊迫。該技術必須在8個月內得到驗證和演示！這意味著我們幾乎要同時開發 傳感器、執行器、控制算法、軟件和機電一體化平台 。這聽起來像是不可能完成的任務，但好在我們有招~ “飛毯”的核心和核心解決方案是基於 YM運動控制器 和嵌入式系統的 柔性輸送系統FTS 。精確的YM運動控制器能完全控制和驅動重型平台，該平台由集成傳感器和電子設備懸浮。 YM運動控制器還通過 FTS解決方案 驅動整個階段，模塊化緊湊的控制器使基於linux的實時內核和節點配置中嵌入的技術特定算法能夠連接 數百個驅動器 。 FTS柔性輸送系統的出色性能 實現每個負載的單獨控制 位置精度：+/- 300 µm (標準) ，+/- 20 µm (精確傳感器) 每個負載的重複精度：20 µm (示教)，10 µm (精確傳感器) 速度：20mm/s 到 6 m/s 速度擾動<2% (20mm/s時) 工件...

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組裝技術 基本機械組件（MGE） 基本機械組件 - 通用性和經濟性 無論您是想要建造框架、防護裝置、裝夾設備、工作台，還是想要建造完整的加工生產線，我們提供超過1500種的組件和100種不同截面的鋁型材，都能為您的生產加工提供堅實的基礎。既簡單可靠，又快速經濟，完全可以滿足您的專門要求。 手工工位生產系統（MPS） 手工工位生產系統 - 避免不必要的浪費 手工工位生產系統為您提供定制的包括物料供應在內的工作站以及工位之間的銜接，因此，能給您的生產流程帶來更大的效益。全部零部件都可以自由組合，相互之間實現完美的協調匹配，規劃簡單方便。 組裝輸送系統（TS） 組裝輸送系統 - 快速與高效 由於創新時間和產品使用周期越來越短，決定了市場越來越多地需求能夠適應快速換型的柔性生產設備。借助於力士樂的輸送與產品識別系統，您能方便地實現能夠滿足現在和未來要求的經濟型解決方案，完成對無論是小的、輕的或大的、重的產品的精密加工。 鍊板傳輸系統（VFplus） 鍊板傳輸系統 - 高性能與經濟性 無論是食品的輸送，還是機床的聯接；無論是是在包裝領域，還是在醫療技術領域 - 鍊板傳輸系統VFplus都是快速、可靠和經濟性的解決方案。 工程軟件MTpro MTpro - 最完美的工程規劃軟件 使用MTpro，您只需簡單幾步，就可以對您的組裝系統進行規劃、計算和記錄。無論是輸送系統、型材框架還是人工生產系統 - 通過直觀的佈局設計器，您可以在很短的時間內完成複雜的系統設計和佈局。 產品樣本 1. 基本機械組件(MGE) 2. 手工工位生產系統(MPS) 3. 組裝輸送系統(TS) – TS1 4. 組裝輸送系統(TS) – TS2 plus 5. 組裝輸送系統(TS) – TS5 6. 鍊板傳輸系統(VF plus) 7. MT pro 軟件 We move You win 隱私權聲明     法律聲明

防錯有招 ，這個小幫手不能少 Original 博世力士樂 博世力士樂自動化 1/15 想確保工業生產高效無故障，製造商往往會面臨各式各樣的挑戰。譬如在工件的安裝過程中，部分組件的安裝工藝要求必須按照特定的次序來緊固連接，以保證安裝面的平整。這種情況下就需要對擰緊機的工作流程加以監控和限制，確保操作人員能完全按照工藝要求來擰緊組件上的螺栓，及時阻止操作人員的錯誤擰緊操作。 通過使用搭載了流程質量管理的Nexo智能無線擰緊機，就能幫助你應對這些挑戰。 Nexo能通過OpenProtocol通訊協議與Sarissa定位系統連接，實現操作導航。操作導航能監控和指導操作人員的擰緊工作位置序列，並記錄工作的完成情況。例如：任務要完成在3個區域中的6個不同連接點的擰緊工作，或是任務要求按照特定的交叉序列來完成擰緊工作，這些操作都不再是難題。 工位上的顯示屏可以引導操作人員按照正確的操作順序，依次對螺栓進行擰緊操作。屏幕上能顯示整個裝配流程的狀態和最終結果，確保整個安裝過程中工藝的零缺陷。 不僅如此，只有把Nexo智能無線擰緊機放置在正確的螺栓擰緊位置上才能將它激活。如果不慎將Nexo放在了錯誤的位置上，操作人員將會看到一條提示信息：“請移到正確的位置上”。因此能作為防錯技術Poka-Yoke系統的一部分，來確保正確的擰緊工作序列。 想減少工業生產流程中的失誤和偏差，確保複雜的擰緊操作無誤有序的進行，Nexo絕對是你可靠的好幫手！ We Move. You Win. 隱私權聲明         法律聲明    

SFB集團總部位於巴伐利亞州士瓦本的本豪森，在全球各地生產複雜的精密零部件，液壓閥和精密機械模塊。目前，該公司能夠生產1,400多種不同類型的沖洗閥和供給閥，批量為5至5,000。生產這些品種繁多的產品對物流流程方面來說是一項重大的挑戰，這種挑戰就是要實現多樣化生產線的高度連貫性和高度靈活性。 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 我們為SFB集團提供了一條交鑰匙工業4.0裝配線，SFB與我們共同開發的這一解決方案的目標就是要達到 零錯誤，生產效率提高20% ，同時能夠降低成本以及實現產品端到端的可追溯性。在生產製造這些品種多樣的產品時，新的技術解決方案還可以幫助員工從容應對複雜的生產工藝流程。  >>>>開發客戶的解決方案<<<< 在一個跨學科項目團隊中，我們與SFB的員工共同協作，確定了關鍵的技術要求。我們採集了生產工藝流程，在一個材料矩陣中列出了差異，最終研發和設計了一條基於客戶定制和IT方案的 精益生產線 。 數字工人輔助系統引導工人逐步完成生產流程並加以檢查。新的超市解決方案優化了材料準備工作。由於裝配線不僅在垂直方向上連接到SFB的ERP系統中，而且還在水平方向上連接到各工作站，因此我們的生產線管理系統（LMS）可以為每種產品類型定義確切的流程。該系統將收集到的質量和生命週期數據反饋到數據庫中，以便進行文檔管理和數據分析。如果使用了錯誤的零件，輔助系統會立即停止下一個工作流程。  >>>>五個工作站減為三個工作站<<<< 由於單個訂單的自動分組和生產工藝流程具有 高度的靈活性 ，過去使用的5個工作站中有兩個不再需要。在新的可拓展生產線上的三個工作站中，每一個工作站上根據工作量和所生產產品的複雜程度，可以有一到三名通過RFID登陸的員工進行工作。 在1號工作站的裝配區域，工作人員掃描產品ID的DMC代碼，系統顯示相關裝配部件的圖片或視頻信息，同時給出需要裝配哪些零件及安裝位置。兩個...